無鉛焊錫，由于環(huán)保法律法規(guī)的要求以及市場競爭的需要，無鉛焊錫是一種必然的趨勢(shì)。2003年3月，信息產(chǎn)業(yè)部擬定《電子信息產(chǎn)品生產(chǎn)污染防治管理辦法》，提議自2006年7月1日起投放市場的國家重點(diǎn)監(jiān)管目錄內(nèi)的電子信息產(chǎn)品不能含有Pb（鉛）。
無鉛焊錫合金成分說明：
無鉛焊錫的主要合金成分為錫、銅、鐵、砷、鋅、鋁等；
其中鐵、砷、鋅、鋁作為次要的焊錫組成成分，占有的比例已按照焊錫行業(yè)通用制定，無鉛焊錫生產(chǎn)廠必須嚴(yán)格控制這些雜質(zhì)含量，以幫助客戶達(dá)到較好的上錫效果。
所以我們常見的無鉛焊錫主要有錫銅和錫銀銅組成，質(zhì)量則是看其中雜質(zhì)含量的控制來決定
無鉛焊錫的特點(diǎn)：
1.熔化后出渣量比普通焊錫少，且具有優(yōu)良的抗氧化性能；
2.熔化后粘度低，流動(dòng)性好，可焊性高，最適用于波峰焊接工序；
3.由于無鉛焊錫氧化夾雜極少，可以最大限度地減少拉尖，橋聯(lián)現(xiàn)象，焊接質(zhì)量可靠，焊點(diǎn)光亮飽滿。
無鉛焊錫使用時(shí)的注意事項(xiàng)：
烙鐵頭的溫度管理,使用有溫度調(diào)節(jié)的電烙鐵要根據(jù)使用的焊錫，選擇合適的烙鐵頭溫度，使用前可以先用烙鐵頭的測溫計(jì)測定烙鐵頭的溫度；
使用配套的正宗烙鐵頭，烙鐵頭孔徑的大小，套管的厚度都能造成電烙鐵的性能不能發(fā)揮會(huì)造成電烙鐵故障的原因；
無鉛焊錫在焊接進(jìn)行作業(yè)時(shí)，處于對(duì)零件耐熱性，安全作業(yè)的考慮烙鐵頭的溫度一般希望設(shè)定在350-370℃以下，所以要使用熱回復(fù)性等熱性能好的電烙鐵；
根據(jù)焊接作業(yè)以及電烙鐵的不同，選擇合適的電烙鐵頭也是很重要的，合適的烙鐵頭可以降低烙鐵頭的溫度增加作業(yè)的效率
烙鐵頭的維護(hù)：
a.與普通含水的海綿不同，需采用浸透助劑的金屬絲，即不降低烙鐵頭的溫度，又可以起到清潔的作用，還可以除去烙鐵頭表面的氧化物。
b. 盡可能設(shè)定烙鐵頭的低溫度。
c. 10分鐘以上不使用時(shí)，應(yīng)切斷電烙鐵的電源。
d. 烙鐵頭氧化變黑時(shí)，首先用助焊劑的焊錫除去氧化物。如果不能除去時(shí)，先用浸透助劑的金屬絲清潔器把表面的氧化物除去，然后涂上新的焊錫。
e. 所有的作業(yè)完成以后，應(yīng)在烙鐵頭上涂上新的焊錫，在電焊臺(tái)處收藏。
綜上所述，無鉛焊錫使用的方法就是盡可能的以低溫來進(jìn)行焊接作業(yè)和徹底落實(shí)烙鐵頭的維護(hù)，實(shí)際上這也是焊接作業(yè)的基本。
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